„1C: Enterprise 8” do produkcji półprzezroczystych struktur

E. Malyarov / „Gazeta finansowa” / № 34 (1026) / sierpień / 2011

W celu automatyzacji rachunkowości zarządczej przy produkcji i instalacji okien, drzwi, przegródek biurowych, witraży i innych podobnych produktów, centrum innowacji Oknosoft (1C: Franchayzi, Chelyabinsk) oferuje aplikację Oknosoft: Custom Production Management. Rozwiązanie jest dodatkiem do oprogramowania loterii. „1C: zarządzanie handlem 8” i „1C: Complex Automation 8” .

Rozwiązanie aplikacyjne zostało opracowane z uwzględnieniem specyfiki branży i doświadczenia zdobytego przez pracowników Oknosoft w automatyzacji działalności przedsiębiorstw przemysłowych przez 6 lat.

Specyfika produkcji półprzezroczystych struktur

Cykl produkcyjny jednego produktu jest dość krótki, zwykle od 1 do 3 dni. Dzienna ilość zamówień może być znaczna i może wynosić od 100 do 500 zamówień. Jednocześnie zamówienia są małe i wyjątkowe. Dążenie do maksymalnego wykorzystania zasobów pracy powoduje duże obciążenie dla menedżerów i kierowników produkcji. Każdego dnia może być do 100 dla jednego menedżera i do 300 zamówień dla jednego kierownika produkcji.

Aby uzgodnić z klientem termin gotowości zamówienia, konieczne jest podczas rozmowy szybkie przeanalizowanie planowanego obciążenia produkcyjnego, a także zaplanowanie dat i czasu wizyty mierniczego, dostarczenie konstrukcji i prace instalacyjne.

Obliczanie wielkości elementów konstrukcyjnych odbywa się w specjalistycznych programach technologicznych. Wydanie gotowych produktów odbywa się w jednej redystrybucji. Ze względu na wysoki wskaźnik obrotu materiałami, zapasy w przedsiębiorstwie mogą być nieobecne. Wymaga to szybkiej interakcji z dostawcami materiałów i złożonych półproduktów - profili aluminiowych i PVC, podwójnie oszklonych okien, systemów odwadniających, akcesoriów itp.

Rozważ główne cechy produktu „Oknosoft: Zamów produkcję niestandardową”.

Miejsce pracy dyspozytora

Aby rozwiązać różne zadania, począwszy od rejestracji informacji kontaktowych klienta, a skończywszy na instalacji produktu, w programie zaprojektowano specjalny interfejs - miejsce pracy dyspozytora (RMD). Pomimo historycznie znanej nazwy, nie tylko dyspozytor, ale także prawie wszystkie kategorie pracowników współpracują z tym interfejsem - kierownikiem sprzedaży, projektantem, kasjerem, kierownikiem sklepu, magazynierem, kierownikiem ds. Rekultywacji, a także szefem firmy.

W procesie rejestracji wstępnej umowy z klientem menedżer wprowadza swoje dane i może natychmiast zaplanować datę i godzinę pomiaru parametrów struktury. Jednocześnie menedżer ma dostęp do informacji o aktualnym obciążeniu mierniczych ze szczegółami dotyczącymi czasu, obszarów i wykonawców. Na życzenie klienta planowanie pomiaru można również wykonać później, po uzgodnieniu z nim bardziej dogodnego czasu. Należy zauważyć, że program zawiera narzędzia, które pozwalają zarezerwować czas mierniczego, a także przekazywać zadania między miernikami w celu optymalizacji ich tras.

Projekt szkicu i specyfikacji projektowych, a także obliczanie jego kosztu są przeprowadzane zgodnie z wynikami pomiarów w specjalistycznych programach. Oknosoft: Custom Production Management obsługuje import specyfikacji z programów technologicznych SuperOkna, AluRol, Schucal, Klaes, XLS i Profstroy.

W przypadku, gdy klient zgadza się z ceną produktu, zostaje zawarta z nim umowa na produkcję i instalację konstrukcji, która zapewnia pełną lub stopniową płatność za wykonane produkty i prace.

W następnym etapie zlecenie klienta jest zlecane i uwzględniane w planach produkcyjnych, usługach dostawy i dziale instalacji. Zamówienia do dostawców i komplet materiałów są realizowane na podstawie planu produkcji. Program umożliwia drukowanie zleceń produkcyjnych wraz z rysunkami produktów. Po rejestracji produkcji przechodzi kontrolę Działu Jakości i wchodzi do magazynu wyrobów gotowych.

Wstępna data prac instalacyjnych jest obliczana na etapie zawarcia umowy. Po dostarczeniu produktu do magazynu następuje dostosowanie i zatwierdzenie daty instalacji u klienta. Gotowe produkty mogą być niezależnie eksportowane przez klienta z magazynu lub dostarczane mu transportem przedsiębiorstwa. Usługa dostawy może być uwzględniona w koszcie zamówienia na etapie jego rejestracji lub później, gdy zamówienie jest już utworzone.

Aby pracować ze skargami klientów, program przewiduje możliwość składania skarg i monitorowania w celu wyeliminowania wad konstrukcyjnych.

Terminowa i rzetelna rejestracja przez pracowników przedsiębiorstwa zdarzeń, które mają miejsce w każdej witrynie, umożliwia RDM otrzymanie wszystkich niezbędnych informacji do zamówienia.

Program zapewnia możliwość wprowadzania informacji do RMD nie tylko z klawiatury, ale także za pomocą skanerów kodów kreskowych. W tym przypadku proces produkcji, kompletacji i wysyłki jest wyświetlany w systemie w czasie rzeczywistym.

Rachunkowość w produkcji. Rzeczywisty koszt

Klasyczny schemat rachunkowości produkcji przewiduje przypisanie materiałów do kosztów w momencie rejestracji produkcji. Krótki cykl produkcyjny okien i dostępność dokładnych informacji na temat zapotrzebowania na materiały do ​​realizacji określonego zamówienia umożliwiły rezygnację z tego programu. Materiały są odpisywane na koszty w programie w momencie ich przeniesienia z magazynu do produkcji zgodnie z dokumentem „Wymaganie-faktura”, który jest generowany automatycznie, na podstawie „Zadania produkcyjnego” i zawiera dane dotyczące zapotrzebowania na materiały, obliczone zgodnie ze specyfikacjami.

Aby odpisać wynik usług, prowizje menedżerów i wynagrodzenie akordowe pracowników, konieczne jest zarejestrowanie zamówienia i produktów podczas rejestracji tych kosztów.

Koszty, których nie można szybko przypisać do produkcji określonych produktów, są rozprowadzane pod koniec miesiąca za pomocą dokumentów „Dystrybucja materiałów” i „Dystrybucja innych kosztów”.

Równolegle, biorąc pod uwagę koszt produkcji w systemie, prowadzona jest księgowość ilościowa i całkowita prób biznesowych w kontekście długości segmentów. Dane o pozostałościach roślin uprawnych są wykorzystywane do cięcia profilu liniowego podczas przygotowywania dokumentów produkcyjnych.

Optymalizacja cięcia profili

W praktyce, przy formowaniu specyfikacji okna, brany jest pod uwagę współczynnik przycinania profilu, wynoszący około 5–7%. Co więcej, jeśli warsztat zdoła zmniejszyć ten stosunek do 4–5%, jest to uważane za dobry wynik.

Program przewiduje optymalizację wycinania profili przy użyciu algorytmu genetycznego, co pozwala zmniejszyć współczynnik przycinania z planowanych 5–7% do rzeczywistego 1–2% i uzyskać 30–50 tys. Rubli. oszczędności na każdym milionie wydanym na profil. Straty 1–2% są z reguły związane z małżeństwem surowców i naruszeniami procesów.

Optymalizacja cięcia przeprowadzana jest dla produktów objętych „Zadaniem produkcyjnym”, a do tego, wraz z całym profilem biczów, stosowane są ozdobne okrawki z poprzednich cięć. W wyniku optymalizacji cała ilość biczów, która jest niezbędna do wykonania zadania, zostanie zastąpiona dokumentem „Wymaganie-list przewozowy”. Wyniki optymalizacji można wydrukować jako wykres cięcia dla każdego rodzaju materiału.

Decydując się na zastosowanie automatycznego cięcia profili, należy wziąć pod uwagę, że po optymalizacji odcinki profilu należące do tego samego produktu będą dystrybuowane wśród różnych biczów. Nie pozwala to na zorganizowanie montażu produktów równolegle do cięcia półfabrykatów.

Idealnym rozwiązaniem jest praca produkcyjna na dwie zmiany. W tym przypadku jedna zmiana przecina przedmiot, a druga zajmuje się montażem produktów. Uznaje się, że rozwiązaniem kompromisowym jest przecięcie zadania zmiany w partiach po 30–50 pozycji.

Jednocześnie z jednej strony osiągane są wysokie wskaźniki przycinania, az drugiej uzyskuje się dość równomierne obciążenie obszarów spawania i akcesoriów.

Jeśli firma jest wyposażona w maszyny CNC, program może, w oparciu o zadania produkcyjne, wygenerować pliki niezbędne do działania maszyn.

Obecnie produkt oprogramowania „Oknosoft: Zarządzanie produkcją niestandardową” jest z powodzeniem stosowany w 14 przedsiębiorstwach zlokalizowanych w różnych miastach Rosji i Ukrainy.

Należy zauważyć, że rozwiązanie „Oknosoft: Managing custom production” może być stosowane nie tylko w zakładach okiennych, ale także w każdej produkcji z dużą liczbą unikalnych zamówień bez uwzględniania redystrybucji. Obecnie użytkownicy oprogramowania są również producentami żaluzji poziomych i pionowych, rolet, automatycznych bram, parapetów i odpływów wody.

Zastosowane rozwiązanie „Oknosoft: Zarządzanie produkcją niestandardową” otrzymało certyfikat z systemu 1C Company Compatible! Software „1C: Enterprise” .

E. Malyarov
1C: Franczyzobiorca „OKNOSOFT”
Telefon kontaktowy (351) 909-35-91

Publikacje na ten temat: